焊接過程中在焊接接頭上產(chǎn)生的不符合標準要求的缺陷稱為焊接缺陷。一般來講，評定焊接接頭質量是以焊接接頭存在缺陷的性質、大小、數(shù)量和危害程度作為依據(jù)的。因此,焊接缺陷的存在，決定焊接接頭質量的優(yōu)劣。按缺陷在焊接接頭上存在的位置分類焊接缺陷可分為表面缺陷和內部缺陷。
表面缺陷包括,咬邊、未焊滿、表面氣孔、表面裂紋等;
內部缺陷包括夾渣、氣孔、未焊透、未熔合和裂紋等。
焊縫出現(xiàn)咬邊
(1)現(xiàn)象
沿焊縫與母材的邊界部分產(chǎn)生連續(xù)的或間斷的溝槽或凹陷，俗稱“咬肉”
(2)危害
咬邊會減少母材的有效截面積，降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發(fā)展為裂紋源。
(3)原因分析
1 )焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不正確;
2)橫焊時，電弧在上坡口停留時間過長;電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小;
3)焊條與工件間角度不正確;擺動不合理;電弧過長;焊接次序不合理等都會造成咬邊;直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。
(4)防治措施
1 )矯正操作姿勢;
2)選用合理的焊接參數(shù),采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊;
3)焊角焊縫(焊接法蘭)時，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
焊縫出現(xiàn)燒穿
(1)現(xiàn)象
焊接過程中，熔深超過管道壁厚，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷
(2)危害
破壞了焊縫致密性，使焊接接頭喪失連接及承載能力，是壓力管道上不允許存在的缺陷。
(3)原因分析
1 )焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會產(chǎn)生燒穿缺陷;
2)焊縫間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
(4)防治措施
1)焊接時，根據(jù)管道壁厚選擇焊條直徑，再根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流，并配以恰當?shù)倪\條速度;
2)優(yōu)先采用切削方式切斷管道，若采用氧一乙炔火焰切割切斷，要將切口打磨，消除凹凸;
3)管道對口時，控制接頭間隙均勻，不要過大或過小;
4)注意坡口兩側停留時間。
管道組對不符合要求
(1)現(xiàn)象與圖例
管道組對單側未坡口、組對間隙過大、管端未進行除銹打磨處理
(2)危害
1)管道焊接必然會出現(xiàn)夾渣、未焊透、氣孔等質量缺陷，導致焊縫連接處強度降低，壓力試驗極易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，需要檢漏修補后再次試驗，增加施工成本，延誤工期;
2)管道壓力試驗時不滲漏，但焊縫內在質量缺陷被掩蓋，在后續(xù)系統(tǒng)投入使用后，由于管道振動、介質溫度變化等載荷增加，出現(xiàn)焊縫漏水，影響系統(tǒng)運行。
(3)原因分析
1 )管道焊接前忽視坡口加工，氧乙炔切割管道后即焊接;
2)管道焊接前，未對焊工進行技術交底，或者焊工無證上崗;
3)趕工期或圖省事造成工序簡化，忽略工程質量;
4)現(xiàn)場工程質量監(jiān)督有漏洞，使得焊口未加工就進入下道焊接工序。
(4)防治措施
1)嚴格按焊接施工工藝進行焊接作業(yè)，坡口加工完成后,進行坡口檢驗，合格后再進入下一道工序;
2)杜絕無證上崗現(xiàn)象，加強崗位培訓和職業(yè)道德教育;
3)管道采取氧乙炔切斷后，必須打磨斷面，消除凹凸和氧化皮，并且加工坡口。
