熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應急管理局(原安監(jiān)局)發(fā)證,證書有效期為三年,是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書,證書必須在應急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到,才算是真實有效的.
報名資料:
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復印件1份
4、個人健康承諾書1份(學校提供,本人簽字)
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分.
焊工操作證的考試難度并不大,只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題,都是可以輕松取得證書的.
焊工學技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具.各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧).
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧.
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧.
第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧.
45度焊接的規(guī)定要求 有哪些?
根據(jù)國家質(zhì)檢特種焊工考規(guī)及國際焊工斜45度的規(guī)定要求,焊工考試管板角接頭試件45°固定焊位置改變,由上斜45°改為下斜45°的焊接,難度增加,焊接工藝相應改變.由于管板焊接技術(shù)廣泛應用于鍋爐、壓力容器焊接,本文詳細介紹了新的45°管板固定焊的焊接工藝、參數(shù)及焊接方法.
焊前準備
1.1 試件
無縫鋼管選用壁厚 5mm、外徑 60mm的Q345B鋼,其尺寸為 δ5mm ×φ60mm×100mm.孔板選用 12mm厚Q345B鋼板,其尺寸為δ12mm × 150mm × 150mm,孔板中心應按管子內(nèi)徑鉆通孔φ67mm,其坡口面角度為35°,鈍邊為1.5 ±0.5mm.
1.2 焊材的選擇與烘干
選用堿性焊條,焊前經(jīng)350——400℃烘干1-2h,并保溫1-2h.
1.3 焊前清理
焊前清理區(qū)清理方法不限,但必須將管子端部20——30mm、孔板坡口及坡口兩側(cè)20——30mm內(nèi)的油、銹及其它污物清理干凈,直至露出金屬光澤為止.
1.4 裝配與定位焊
試件裝配定位焊所用的焊條應與正式焊接時的焊條相同,定位焊縫采用左右二點固定方法,在一點位和十一點位固定,每一點的定位焊縫長度在10mm左右.裝配定位焊后的試件管子內(nèi)壁與板孔應保證同心、無錯邊.
試件裝配的定位焊縫一般選用正式焊縫形式,要求背面成形無缺陷,焊接前用直磨機打磨接頭.
焊接要點
2.1 焊道分布 四層四道.
2.2 打底焊
打底焊應保證根部焊透,防止燒穿和產(chǎn)生焊瘤.
焊接時,采用正極焊接,這樣有利于控制熔孔,引燃電弧后,做上、下擺動運弧進行搭橋連接,形成熔孔后,說明引弧工作結(jié)束,可以進行斷弧打底層焊接.
電弧同時在坡口兩側(cè)燃燒,坡口鈍邊同時熔化,然后迅速熄弧,在熔池將要凝固時,又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓,周而復始重復進行.
焊接時電弧要短,焊接速度不宜太大,電弧在坡口根部稍停留,焊接電弧的1/3保持在熔孔處,2/3覆蓋在熔池上,同時要保持熔孔的大小基本一致,避免焊根處產(chǎn)生未熔合、未焊透、背面焊道太高或產(chǎn)生燒穿或焊瘤.
在焊接過程中應根據(jù)實際位置,不斷地轉(zhuǎn)動手臂和手腕,使熔池與孔板坡口面和管子上表面連在一起,并保持均勻的速度運動.待焊條快熔化完時,電弧迅速向后拉直至滅弧,使弧坑處呈斜面,收弧過快或操作不當時則易產(chǎn)生冷縮孔.
接頭:接頭最佳理想的方法是采用熱接頭法,則前根焊條剛焊完,立即更換好焊條,趁熔池還未完全冷卻,立即在收弧熔池的10mm處引燃電弧后,將電弧帶至弧坑處,重新形成熔孔后再繼續(xù)焊接,待半圈焊縫完成后,用直磨機打磨接頭,再進行焊接.
2.3 填充焊
填充焊必須保證坡口兩邊熔合好.
在焊填充層前,先敲凈打底層焊道上的熔渣,然后再進行焊接.
填充層施焊時應采用短弧焊,分兩層填滿,注意兩側(cè)的熔化情況,保證溫度均衡,使板管坡口處熔合良好.第一層選用φ2.5焊條進行焊接,這樣有利用將焊道兩側(cè)未清凈的熔渣翻出來,由于新《考核細則》規(guī)定管板角接頭試件中管側(cè)焊腳為0.5T-1T,即為2.5-5mm,所以第二層焊縫離表面要留1.5-2mm,以便為蓋面層的施焊打好基礎(chǔ).
2.4 蓋面焊
蓋面焊必須保證焊道不咬邊和焊腳對稱.
焊前將上一層焊道清理干凈,采用斜橢圓形運條,接頭時一定要在收弧熔池前10mm處引弧,然后將電弧帶到收弧熔池處,在焊接工程中將引弧點重新熔掉,蓋面焊道焊接時應注意在坡口兩側(cè)的停頓,防止咬邊及熔合不良,蓋面熄弧處要填滿熔池,防止產(chǎn)生弧坑裂紋,這樣才能獲得美觀的焊道.
結(jié)論:
根據(jù)管板角接頭試件45°固定焊焊接方法、焊接工藝的研究分析,采用單面焊雙面成型技術(shù)來保證焊腳尺寸和背面成型.這項技術(shù)在焊工培訓考試中已得到全面推廣、應用,不但焊接速度快、質(zhì)量好,而且焊縫成形美觀,滿足了鍋爐、壓力容器焊接.
