一、作業(yè)特點
1.制冷與空調(diào)作業(yè)的特點
制冷與空調(diào)安裝修理作業(yè)不但要進行設(shè)備的安裝，而且還要為制冷空調(diào)生產(chǎn)服務(wù)，參與系統(tǒng)開停車和試車運行，以及日常維修和安裝檢修。其作業(yè)與環(huán)境條件相對比較復(fù)雜，為完成某些特種作業(yè)還必須進入大型制冷裝置和設(shè)備內(nèi)部，有時又必須在裝置、設(shè)備或系統(tǒng)進行搶修的特殊狀態(tài)下工作，所以存在諸多危險與有害因素。
(1)制冷與空調(diào)作業(yè)環(huán)境
制冷與空調(diào)作業(yè)安裝修理通用類別工種一般包括安裝與維修鉗工、管工、焊工、儀表工等，對于大型裝置和設(shè)備的安裝維修，還應(yīng)有起重工的參與配合。按施工現(xiàn)場和作業(yè)環(huán)境，安裝檢修人員可能在露天或室內(nèi)作業(yè)，其工作對象可能是在建或新建的制冷與空調(diào)系統(tǒng)，也可能是正在運行的制冷裝置，或是已經(jīng)停車正等待進行檢修或計劃檢修的裝置和設(shè)備。因此，安裝維修作業(yè)人員工作現(xiàn)場遇到的情況會是復(fù)雜和多變的，還可能存在各種不安全的因素。
(2)安裝維修的作業(yè)范圍
1)新裝置的安裝及試運行。新的制冷與空調(diào)設(shè)備的安裝涉及就位、找正、找平、緊固，零部件拆卸、清洗、裝配、調(diào)試，單機及系統(tǒng)的試運行等。
2)運行裝置的不停車檢修。制冷與空調(diào)設(shè)備的不停車檢修，包括機器設(shè)備小修的部分內(nèi)容和日常維修，如潤滑油的添加、儀表和安全裝置的調(diào)試或更新、填料函的壓緊和跑冒滴漏的消除等。在裝置不停車的情況下，還可對備用機組進行計劃檢修(小修、中修或大修)。
3)運行裝置的停車檢修。根據(jù)檢修的原因及性質(zhì)不同，停車檢修可分為故障檢修和計劃檢修兩大類。
4)零部件的修復(fù)或更換。這是機器設(shè)備大修的重要內(nèi)容。由于檢修技術(shù)復(fù)雜，檢修工作量大，為保證檢修質(zhì)量，往往需要在專門的機加工車間完成。
(3)參與作業(yè)過程的物質(zhì)及特性
安裝維修作業(yè)人員所從事的基本上是物理變化的作業(yè)過程，即只是改變機器和工件的外形及尺寸，而不改變制成工件的物質(zhì)結(jié)構(gòu)、組成和形態(tài)，但對于制冷空調(diào)系統(tǒng)和安裝維修的作業(yè)過程，涉及工質(zhì)和多種輔助物料。主要包括氨、氮氣、汽油、鹽酸等。它們大多是具有易燃、易爆、毒害和強腐蝕性的危險化學(xué)品，是生產(chǎn)作業(yè)過程中導(dǎo)致事故發(fā)生的重要因素。
2.安裝維修作業(yè)中的危險有害物質(zhì)
安裝維修作業(yè)中使用、接觸及存在于制冷裝置系統(tǒng)與周圍環(huán)境中的危險有害物質(zhì)有制冷空調(diào)系統(tǒng)工作介質(zhì)，以及設(shè)備安裝檢修材料與輔助物料。
(1)制冷與空調(diào)系統(tǒng)工作介質(zhì)
制冷與空調(diào)系統(tǒng)的工作介質(zhì)有制冷劑、載冷劑和潤滑油。
(2)制冷系統(tǒng)吹除、氣密性試驗與置換用的工具
吹除、氣密性試驗與置換工作在制冷系統(tǒng)開停車時進行。新系統(tǒng)采用壓縮空氣或氮氣作為工作介質(zhì)，對于已投入運行的制冷裝置，系統(tǒng)吹除、氣密性試驗和置換，為安全起見，多采用氮氣。
1)壓縮空氣。壓縮空氣為不燃氣體，無毒。空氣可以維持人和動物的生命。空氣中的氧氣含量降低到15%(體積分數(shù))以下時，會導(dǎo)致呼吸困難，使中樞神經(jīng)發(fā)生障礙，重者還會出現(xiàn)生命危險。空氣一旦被壓縮，便積聚內(nèi)能。壓力越高，積聚的內(nèi)能越大。若容納壓縮空氣的系統(tǒng)或裝置因破裂、失控而導(dǎo)致無序釋放，就會危及人身安全及破壞裝置和設(shè)備。
2)氮氣。氮氣鋼瓶在日光下暴曬或搬運時振動，易使鋼瓶中的氮氣膨脹。如果鋼瓶銅閥門被摔壞，容易引起爆裂。氮氣本身無毒，但能在密封空間內(nèi)置換空氣。當(dāng)?shù)獨庠诳諝庵械姆謮荷撸醴謮航档椭?3.3kPa以下時，則可引起窒息，嚴重時可出現(xiàn)呼吸困難，如不及時處置，則可引起意識喪失甚至死亡。壓縮氮氣充裝在耐高壓的鋼瓶或高壓儲罐內(nèi)進行儲存和運輸。一般應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，最好專庫專儲，遠離熱源、火源。鋼瓶裝的氮氣平時用肥皂水檢漏。搬運時要戴好鋼瓶的安全帽及防振橡皮圈，避免滾動和撞擊，防止容器破損。處理氮氣泄漏必須穿戴氧氣防毒面具和防護服。關(guān)閉泄漏的鋼瓶閥門，用霧狀水保護關(guān)閉閥門人員。并進行通風(fēng)，將氮氣排放至大氣中。
3)安裝檢修中的輔助物料。設(shè)備安裝檢修時的輔助物料主要有油脂類、清洗劑和腐蝕劑。如汽油、煤油、工業(yè)鹽酸、氫氧化鈉等。在使用中應(yīng)注意其毒性對人體的傷害，作業(yè)中應(yīng)保持環(huán)境通風(fēng)。使用氧氣、乙炔氣、液化石油氣進行焊接作業(yè)更應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆阑鸱辣胧?/p>
二、常見的作業(yè)危險
1.常見的危險
(1)制冷過程的火災(zāi)危險性
以氨為制冷劑的制冷壓縮設(shè)備及系統(tǒng)，其氨壓縮機、冷凝器、儲液器、蒸發(fā)器及附屬管道等所在區(qū)域及廠房，生產(chǎn)作業(yè)過程中具有乙類火災(zāi)危險性。安裝檢修人員經(jīng)常在廠房內(nèi)活動，從事設(shè)備的日常維護和大、中、小各類檢修。有時因工作需要，還可能把乙炔和氧氣鋼瓶置于其中，從而使火災(zāi)危險性又有所提高。因此，為了操作檢修人員和設(shè)備的安全，對廠房的耐火等級、防火間距、設(shè)備分區(qū)、平面及立面布置、消防與疏散通道等均應(yīng)進行合理的選擇和考慮。
(2)工藝危險性
制冷與空調(diào)作業(yè)只存在物理變化過程，無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，工藝危險一般是指作業(yè)操作的工藝危險性。
1)冷卻。以氨或氟利昂等為工質(zhì)的制冷系統(tǒng)須用循環(huán)水作為介質(zhì)將被壓縮的氣相制冷劑不斷進行冷卻和冷凝，才能保證制冷系統(tǒng)的正常運行。不論是正常操作還是開機調(diào)試，制冷系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)是不能中斷的，否則會造成積熱，引起爆炸。系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停機時，應(yīng)先停冷媒或機器，后停冷卻系統(tǒng)。
2)加壓。操作壓力超過大氣壓時屬于加壓操作。制冷系統(tǒng)作業(yè)過程中須對工質(zhì)(氨或氟利昂等)加壓至常溫下可以冷凝的壓力。加壓后的工質(zhì)積蓄了大量內(nèi)能，因此運行中不允許泄漏，否則在壓力下以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生燃燒爆炸。制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止易燃有毒制冷劑的向外泄漏，也要避免壓縮機吸氣管道因負壓過大漏入空氣而引發(fā)爆炸。
(3)設(shè)備危險性
1)壓力容器和氣瓶的危險性。存有氨與氟利昂等制冷劑的換熱器、冷凝器、儲液器等是制冷系統(tǒng)的壓力容器，氧氣瓶、乙炔氣瓶和氨瓶等均具有高壓或較高壓力。當(dāng)它們在設(shè)計、制造、使用、檢修中存在問題或違章操作，或超壓運行與超重灌裝時，就有可能發(fā)生爆炸。
2)起重設(shè)備危險性。為檢修方便，大型制冷裝置的廠房內(nèi)一般裝有電動機或手動起重設(shè)備，安裝檢修中小型制冷設(shè)備也經(jīng)常使用簡易的起重機械。起重設(shè)備若本身有缺陷，使用不當(dāng)，或指揮操作有誤，就會發(fā)生擠壓、墜落、物體打擊和觸電等事故。
3)超高及高處設(shè)備危險性。高度在2m以上或安裝在地面2m以上的設(shè)備，屬于超高和高處安裝設(shè)備。在對這些設(shè)備進行安裝檢修時，操作和檢修人員需要在離地面2m以上登高作業(yè)。一般規(guī)定離地面2m以上即為高處作業(yè)。若高處作業(yè)場所未設(shè)扶梯、平臺、欄桿等防護裝置，或個人防護措施不當(dāng)，則有可能發(fā)生高處墜落傷亡事故。
4)運轉(zhuǎn)設(shè)備危險性。制冷設(shè)備中的壓縮機、泵及攪拌器等屬于機械傳動設(shè)備。若傳動機械的外露部位，如傳動皮帶和皮帶輪，傳動軸和聯(lián)軸器等，未裝防護罩或防護裝置損壞和有缺陷，則可對操作和檢修人員造成碰撞、擠壓、卷入、絞、碾等機構(gòu)傷害。運行中的傳動機械軸封處因泄漏發(fā)生制冷劑噴濺，則有可能引發(fā)燃燒、中毒和對周圍人員的化學(xué)性灼燙傷害。
5)電氣設(shè)備危險性。制冷系統(tǒng)安裝維修人員現(xiàn)場可能接觸到的電氣設(shè)備有電動機、電焊機與電焊工具及電氣開關(guān)等。這些電氣設(shè)備若漏電又無接地與漏電保護裝置，帶電部位損壞暴露而未修復(fù)，以及環(huán)境潮濕使電氣絕緣性能降低等，人員一旦與漏電、帶電部位接觸就有可能引發(fā)觸電而導(dǎo)致傷亡事故。
2.職業(yè)危害因素
對于制冷空調(diào)安裝維修作業(yè)人員，其職業(yè)危害因素分為化學(xué)物質(zhì)類因素和物理類因素兩類。
(1)化學(xué)物質(zhì)類因素
1)氨中毒。制冷系統(tǒng)中氨用得較多，泄漏后若不發(fā)生燃燒爆炸，就有可能被人體吸入，出現(xiàn)咳嗽、憋氣、流淚、咽喉腫痛等癥狀。如氨氣體積分數(shù)很高，則可出現(xiàn)口唇指甲青紫、頭暈、惡心、嘔吐、呼吸困難甚至死亡。長期少量吸入氨氣可引起慢性中毒，引發(fā)慢性支氣管炎、肺氣腫等呼吸系統(tǒng)疾病。
2)電焊煙塵。在制冷空調(diào)設(shè)備安裝維修過程中，有時不可避免要使用電氣焊設(shè)備和工具進行電氣焊操作，焊接時，電弧放電產(chǎn)生4000——6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)，造成電焊工塵肺。
在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強紫外線作用下，電弧區(qū)周圍會產(chǎn)生具有刺激性氣味的有毒氣體。焊接時產(chǎn)生的這些氣體當(dāng)被人吸人時，對肺組織產(chǎn)生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。另外，焊接產(chǎn)生的電弧光會對人體產(chǎn)生危害，損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。照射后皮膚有明顯的燒灼感。氣焊時因氣瓶泄漏使檢修人員接觸高濃度的乙炔也會導(dǎo)致中樞神經(jīng)抑制。乙炔有類似醉酒的作用，一次大量吸入可引起昏迷甚至死亡。
3)化學(xué)腐蝕性傷害。制冷空調(diào)設(shè)備維修中經(jīng)常會使用一些化學(xué)藥品做清洗和處理，例如鹽酸和氫氧化鈉。若不慎與人體接觸，或吸入與食入，會與皮膚、呼吸與消化器官等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起脫水或產(chǎn)生高熱，從而使機體受到破壞和傷害。液氨若與皮膚接觸則會造成嚴重凍傷。
(2)物理類因素
1)燃燒爆炸。即化學(xué)爆炸。制冷系統(tǒng)廠房內(nèi)可能發(fā)生的燃燒爆炸是由易燃氣體(乙炔)或易揮發(fā)可燃液體(液氨)大量快速泄漏，與周圍空氣混合，在延遲點火的情況下，在泄漏點附近形成覆蓋范圍很大的可燃氣體混合物，在引火源作用下而產(chǎn)生的爆炸。
蒸氣的爆炸是空間爆炸，爆炸的破壞效應(yīng)是由火球燃燒和爆炸沖擊波引起的。與一般的燃燒或爆炸相比，其破壞范圍更大，造成的危害也嚴重得多。
若誤將氧氣充人已運行的氨制冷系統(tǒng)進行試壓，也會引發(fā)可燃混合氣體的燃燒爆炸。
2)壓力爆炸。氣體壓力爆炸是壓縮氣體在超過外殼所能承受壓力的狀態(tài)下引起的爆炸，如制冷系統(tǒng)用壓縮空氣試壓時因超壓引起的爆炸，氮氣、氧氣、壓縮氣體鋼瓶因撞擊或受熱膨脹引起的爆炸，氨壓縮后冷凝引起容器的爆炸等。
氣體壓縮爆炸造成的破壞效應(yīng)主要表現(xiàn)為空氣中形成的爆炸沖擊波，強大的沖擊波超壓會造成多人傷亡和設(shè)備及建筑物的毀壞。
3)蒸氣爆炸。液化氣體蒸氣和過熱液體液化氣體等物質(zhì)在容器內(nèi)處于過熱飽和狀態(tài)，容器一旦破裂，氣液平衡被破壞，過熱液體就會迅速汽化，此時飽和蒸氣連同汽化的過熱液體急速向外逸出而引發(fā)爆炸。過熱液體急速氣化產(chǎn)生大量蒸氣，其破壞效應(yīng)比單純的氣體壓縮爆炸要大得多。
氨壓縮制冷系統(tǒng)冷凝器、儲液器等壓力容器的爆炸就屬于這一類型。兩種類型的爆炸疊加在一起，后果是最為嚴重的。
3.其他危害因素
(1)觸電
接觸電氣設(shè)備的操作和檢修人員在設(shè)備漏電或在潮濕環(huán)境中作業(yè)又防護不當(dāng)時，可能發(fā)生觸電事故。
焊條電弧焊作業(yè)人員若操作與防護不當(dāng)，或違規(guī)作業(yè)，則有可能發(fā)生觸電事故并導(dǎo)致人員傷亡。
(2)高處墜落
操作與檢修人員在高處作業(yè)因防護不當(dāng)或行動不慎墜落而發(fā)生的傷亡事故。
(3)起重傷害
檢修作業(yè)中起吊或平移重物(機器及設(shè)備等)時可能發(fā)生的擠壓、重物墜落和傾倒、物體打擊和碰撞等對人員造成的傷害。
（4）機械傷害
如壓縮機、泵等轉(zhuǎn)動機械試車及正常運行過程中，其轉(zhuǎn)動外露部位與操作檢修人員觸碰可能引發(fā)的傷害。
所以，制冷與空調(diào)設(shè)備安裝修理作業(yè)人員，不僅要具備本工種的理論家識與專業(yè)技術(shù)、還必須掌握和熟悉制冷空調(diào)作業(yè)環(huán)境和工作對象的安全技術(shù)要求。
