一、不凝性氣體的安全排放
1.壓縮式制冷系統(tǒng)不凝性氣體的排放
制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體主要是系統(tǒng)中由于抽真空不徹底殘存的、低壓設(shè)備滲入的空氣，此外，還有制冷劑、潤滑油高溫下分解出少量不凝性氣體。
這些氣體在冷凝器和高壓儲液器內(nèi)不能液化，將降低冷凝器的傳熱效果，使冷凝壓力及排氣溫度提高，壓縮機(jī)制冷量減小，耗電量增加。從排氣壓力表指針劇烈擺動以及排氣溫度和冷凝壓力高于正常值可判斷出，系統(tǒng)中存在不凝性氣體。一般通過空氣分離器來分離出系統(tǒng)中的不凝性氣體。
空氣分離器是一種氣—?dú)夥蛛x設(shè)備，一般安裝在制冷系統(tǒng)的高壓設(shè)備附近。圖4—2所示為氨制冷系統(tǒng)中常用的四重套管式空氣分離器。其作用是分離和清除制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體(空氣),以保證制冷系統(tǒng)安全工作。
排放不凝性氣體(空氣)過程：先開啟混合氣體進(jìn)入閥，使混合氣體進(jìn)入空氣分離器的外管4和內(nèi)管2,開啟節(jié)流閥5,使從高壓儲液器來的氨液經(jīng)節(jié)流降壓后進(jìn)入空氣分離器的內(nèi)管1和內(nèi)管3中，低溫低壓氨液吸收管外混合氣體的熱量而汽化，經(jīng)內(nèi)管3上的出氣管流向氨液分離器或低壓循環(huán)儲液器的回氣管。受內(nèi)管1、3中低溫氨液的冷卻，混合氣體中的氨蒸氣凝結(jié)成液體，與不凝性氣體(空氣)分離。氨液積聚在管4的底部。當(dāng)積液較多時，關(guān)閉管1上的供液節(jié)流閥，打開旁通管上的節(jié)流閥，旁通管繼續(xù)供液并通入管1繼續(xù)吸熱。此時，不凝性氣體(空氣)由內(nèi)管上的出氣管排人盛水的容器中。通過觀察水中氣泡的大小、多少、顏色，可以判斷不凝性氣體(空氣)是否全部放出。當(dāng)水溫明顯上升，有強(qiáng)烈氨味且水呈乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲時，說明有氨液放出，應(yīng)立即停止不凝性氣體排放。放空氣閥開啟度要小，以防止氨氣大量漏出。
氟系統(tǒng)排放不凝性氣體，應(yīng)先關(guān)閉儲液器或冷凝器的出液閥，將系統(tǒng)的制冷劑全部排入儲液器或冷凝器內(nèi)。低壓系統(tǒng)被抽成穩(wěn)定真空后，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟排出閥的多用通道，壓縮機(jī)中的高壓氣體從中排出。用手擋住排氣，如果排出的是空氣，則手感覺像吹熱風(fēng)一樣，如果手感到有些涼且有油跡時，說明不凝性氣體(空氣)放凈，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥。一般要間隔操作幾次才能排凈不凝性氣體(空氣)。
2.溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組不凝性氣體的排放方法
溴化鋰吸收式制冷機(jī)組帶有自動抽氣裝置和機(jī)械真空泵兩套排除不凝性氣體的裝置，自動抽氣裝置在機(jī)組工作時不斷抽氣，抽出的不凝性氣體排至集氣室。隨著集氣室中不凝性氣體的增多達(dá)到一定時間后，機(jī)械真空泵啟動將不凝性氣體排出機(jī)組。自動抽氣裝置的型式有多種，但基本原理大致相同，都是利用溶液泵排出的高壓液流作為引射抽氣的動力。這種裝置的抽氣量比較小，但在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中能自行連續(xù)不斷地抽氣，操作方便。隨著機(jī)器密封性能的提高及防腐措施的加強(qiáng)，機(jī)器內(nèi)部不凝性氣體大為減少，因而提供了使用這種抽氣裝置的可能性。
除此之外，也可以在集氣室壓力高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱臈l件下，打開排氣隔膜閥進(jìn)行排氣。具體操作步驟：
(1)軟管一端接在集氣室排氣閥接管上。
(2)在2000mL量杯中裝入1600mL的水，軟管另一端插入水中。
(3)關(guān)閉自動抽氣裝置通向吸收器的回液閥，打開集氣室排氣閥，有氣泡冒出則說明在排氣。
(4)當(dāng)氣泡停止排出，而有溶液排出時，將集氣室排氣閥關(guān)閉，打開自動抽氣裝置向吸收器的回液閥。
(5)拆下軟管。
二、制冷系統(tǒng)的排污
主要任務(wù)是排除系統(tǒng)各設(shè)備、連接管道內(nèi)的鐵銹、灰塵等。同時還要排除管道焊接時所殘留的焊渣、鐵銹、其他污物。目的是避免這些雜質(zhì)污物被壓縮機(jī)吸入氣缸內(nèi)造成氣缸或活塞表面產(chǎn)生劃痕，加大磨損，甚至敲缸等事故。同時也可防止污物堵塞系統(tǒng)的節(jié)流裝置，影響制冷系統(tǒng)安全正常工作。
制冷系統(tǒng)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，常采用分段排污法排污。排污口設(shè)在各段的最低處，以便排污更徹底，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。
氮?dú)饣驂嚎s空氣排污。把壓力為0.6MPa的干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣充入排污系統(tǒng)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，迅速打開排污閥，借助帶壓氣體的急劇沖力排出系統(tǒng)內(nèi)的污物、焊渣等雜質(zhì)。這樣進(jìn)行多次排污，可達(dá)到排凈系統(tǒng)的目的。這是帶壓操作，為避免污物對人的傷害，操作人員不可面對排污口。
壓縮機(jī)自行排污。若無可供使用的干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣設(shè)備，但又必須對系統(tǒng)排污，可以采用系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)自行排污。排污過程：先將壓縮機(jī)吸入閥的過濾器拆下，用過濾布包扎好入口，使空氣過濾后被吸入。啟動壓縮機(jī)，逐漸升高壓力，排氣壓力控制在0.6MPa左右。這樣排污進(jìn)行多次，直到系統(tǒng)干凈。
三、制冷系統(tǒng)試壓檢漏
為檢測系統(tǒng)的氣密性，查看系統(tǒng)中各設(shè)備和管路焊口及連接處是否有泄漏，通常應(yīng)在系統(tǒng)排污后對系統(tǒng)進(jìn)行試壓。
氟利昂制冷系統(tǒng)一般采用氮?dú)庠噳骸Ｆ垦b氮?dú)鈮毫^高，可達(dá)15MPa,因此使用時在氮?dú)馄堪惭b減壓表，保證試壓操作的安全。小型氟利昂制冷系統(tǒng)的試壓壓力為0.6——0.8MPa,環(huán)境溫度變化不大時，24h之后系統(tǒng)壓力不變，便證明系統(tǒng)密封性合格。否則，應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并加以修補(bǔ)，然后重新試壓，直到合格。
氨制冷系統(tǒng)常用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行試壓。試壓壓力參照表4—1。另外也可采用系統(tǒng)以一臺制冷壓縮機(jī)進(jìn)行試壓，其操作過程：在壓縮機(jī)吸入口綁過濾白布，間隔開啟壓縮機(jī)，逐漸升高壓力至氣密性試驗(yàn)壓力。此過程中嚴(yán)格控制排氣溫度低于120℃,油壓不低于0.3MPa,壓縮機(jī)吸、排氣壓力差小于1.4MPa。
制冷系統(tǒng)的試壓檢漏過程中必須保證人身及設(shè)備的安全，避免意外事故發(fā)生。首先，嚴(yán)禁用氧氣或其他可燃?xì)怏w進(jìn)行試壓，以防發(fā)生爆炸。其次，查出泄漏點(diǎn)或需補(bǔ)焊部位后，必須待系統(tǒng)壓力降到大氣壓力方可進(jìn)行焊接作業(yè)。同時，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的氨泵、液位指示器等設(shè)備的控制閥關(guān)閉，以免損壞。
四、制冷劑使用時的安全要求
制冷劑大多為化學(xué)制品，在充注人制冷系統(tǒng)之前，以壓縮氣(液)體的形式密閉儲存在高壓鋼瓶中，在充注入制冷系統(tǒng)之后，也是在一個密閉的制冷裝置內(nèi)循環(huán)流動，并發(fā)生氣液相變，以完成傳遞熱量的功能。所以，制冷劑的安全儲存和運(yùn)輸，以及制冷劑充注和制冷設(shè)備的安全操作，是制冷與空調(diào)作業(yè)人員必須掌握的基本技能。
1.制冷劑的儲存與運(yùn)輸
(1)制冷劑鋼瓶是儲存和運(yùn)輸制冷劑的專用容器，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等國家有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。不符合規(guī)定的鋼瓶，不得用作制冷劑容器。
(2)制冷劑鋼瓶的容積有多種不同的規(guī)格。鋼瓶表面應(yīng)標(biāo)明制冷劑的種類和容積，以及盛裝重量。不同的制冷劑應(yīng)使用不同標(biāo)識的鈍瓶盛裝，不可混用。不得任意涂改制冷劑鋼瓶本身的顏色和代號標(biāo)識。
(3)鋼瓶中制冷劑的存儲量要根據(jù)鋼瓶容積的大小來決定，不可超過規(guī)定限額。一般充裝量以鋼瓶容積的2/3為宜，以避免遇熱膨脹壓力增大而爆裂。
(4)制冷劑鋼瓶在存儲時應(yīng)臥放，并使它們頭部朝向一方。要旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定。立放的鋼瓶要加裝固定裝置，防止傾倒。禁止將有制冷劑的鋼瓶存儲在機(jī)器設(shè)備間。專門存儲制冷劑鋼瓶的倉庫要有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)裝置，并遠(yuǎn)離熱源和避免陽光暴曬。
氨制冷劑鋼瓶不準(zhǔn)與氧氣瓶、氫氣瓶同室儲存，以免發(fā)生燃燒、燥炸事故。倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有搶救和滅火器材。
(5)制冷劑在運(yùn)輸時應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止暴曬。避免劇烈顛簸、震蕩和撞擊，車上禁止煙火，并應(yīng)配備防氨泄漏的工具，嚴(yán)禁與氧氣、氫氣瓶等易燃易爆物品同車運(yùn)輸。制冷劑鋼瓶不允許用電磁起重車搬運(yùn)。
2.制冷劑的使用安全
(1)開、關(guān)制冷劑鋼瓶閥口，應(yīng)使用專用的扳手或其他適當(dāng)尺寸的扳手，并站在閥的側(cè)面緩慢開啟。使用時應(yīng)避免碰撞，使用后要關(guān)嚴(yán)以免泄漏。瓶閥凍結(jié)時，應(yīng)把鋼瓶移到溫度較高的地方，禁止使用明火對制冷劑鋼瓶進(jìn)行加熱。確需升壓灌注時，可用40——50℃的熱布貼敷解凍。
(2)在分裝制冷劑時，不可使鋼瓶承受超過耐壓限值的壓力。瓶中氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。要定期檢查分裝、充注軟管和設(shè)備，必要時應(yīng)予更換。
(3)維修制冷系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)情況處理制冷劑的排放或存儲。如需焊接操作，必須放空操作設(shè)施內(nèi)的制冷劑。有制冷劑污染的房間，應(yīng)開窗通風(fēng)并禁止明火操作。
(4)使用氨制冷劑的制冷裝置必須定期進(jìn)行放空氣操作。使用可燃易爆制冷劑的工作場所，應(yīng)按規(guī)定配置緊急排風(fēng)裝置。
(5)隨時觀察制冷設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好運(yùn)行記錄，防止因設(shè)備超壓超溫引起制冷劑的溫度上升壓力增大，發(fā)生爆炸事故。制冷設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)避免設(shè)高溫與加熱裝置。
(6)液體制冷劑與人體接觸時會造成凍傷，氨等引起的凍傷通常伴有化學(xué)燒傷。所以，與液體制冷劑接觸時，應(yīng)戴橡膠手套，避免液體制冷劑接觸皮膚或眼睛。
(7)制冷劑濃度大的地方會使人缺氧，造成呼吸困難，嚴(yán)重時會使人發(fā)生窒息。制冷機(jī)房、維修工作場所要具備通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，或感覺有較強(qiáng)刺激性氣味時，應(yīng)立即啟動緊急排風(fēng)裝置并將人員撤至上風(fēng)處，并在隨后時間查找漏源排除泄漏。
