焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次.一人一證持證上崗,全國(guó)通用.
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實(shí)操科目,滿分均為100分,及格分均為80分.
報(bào)名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個(gè)人健康承諾書(shū)1份(學(xué)校提供,本人簽字)
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具.各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧).
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧.
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧.
第四周:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接位置的操作技巧.
焊縫無(wú)損探傷的方法有哪些?區(qū)別在哪?
無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng).
常用的無(wú)損檢測(cè)方法:超聲檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT).
超聲檢測(cè)
UT(Ultrasonic Testing)工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一.超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí),一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射,發(fā)射和接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析,就能異常精確地測(cè)出缺陷來(lái).并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小,測(cè)定材料厚度等.
超聲檢測(cè)優(yōu)點(diǎn):
1、穿透能力較大,例如在鋼中的有效探測(cè)深度可達(dá)1米以上;
2、對(duì)平面型缺陷如裂紋、夾層等,探傷靈敏度較高,并可測(cè)定缺陷的深度和相對(duì)大小;
3、設(shè)備輕便,操作安全,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn).
缺點(diǎn):
不易檢查形狀復(fù)雜的工件,要求被檢查表面有一定的光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙,以保證充分的聲耦合.
磁粉檢測(cè)
首先來(lái)了解一下,磁粉檢測(cè)的原理.鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變,而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小.
磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有:
1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性.
2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè),還可多種型件進(jìn)行檢測(cè).
3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷.
4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料.對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn).
液體滲透檢測(cè)
液體滲透檢測(cè)的基本原理,零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后,在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下,滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑.
同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被顯示,(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài).
滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有:
1、可檢測(cè)各種材料;
2、具有較高的靈敏度;
3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低.
而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有:
1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;
2、滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià).檢出結(jié)果受操作者的影響也較大.
X射線檢測(cè)
最后一種,射線檢測(cè),是因?yàn)?X射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗,不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同,而底片放在被照射物體的另一側(cè),會(huì)因?yàn)樯渚�強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì).
射線檢測(cè)的適用性和局限性:
1、對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感,比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性.
2、射線底片易于保留,有追溯性.
3、直觀顯示缺陷的形狀和類(lèi)型.
4、缺點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度,同時(shí)檢測(cè)厚度有限,底片需專(zhuān)門(mén)送洗,并且對(duì)人身體有一定害,成本較高.
總而言之,超聲波、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷;其中超聲波適用于5mm以上,且形狀規(guī)則的部件,X射線不能定位缺陷的埋藏深度,有輻射. 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷僅限于檢測(cè)磁性材料,滲透探傷僅限于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷.
