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1. 焊接操作工藝要點：
打底焊應盡量一氣呵成，打底層應有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度應≥4mm。
在仰焊位置6點以前的5——8處A點 引�。附z與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時，焊絲與內壁的鈍邊 要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會出現凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時，在對口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內并透過，在兩側鈍邊處（已熔化）搭成橋，以該“橋”為基礎逐步施焊。
引弧部位在焊接方向前10mm左右，絕不允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。
2. 填絲注意事項：
3.1 必須等坡口兩側熔化后才能填絲，以免造成熔合不良，填絲時，焊絲應與工件表面夾角成15°左右。填絲要均勻，快慢適當，過快焊縫余量大，過慢則焊縫下凹和咬邊，焊絲端應始終處在氬氣保護區內。對口間隙大于焊絲直徑時，焊絲應跟隨電弧同步橫向擺動，不得擾動氬氣保護層，以防空氣侵入。撤回焊絲時，不要讓焊絲端頭撤出保護區以免焊絲端被氧化，在下次進入熔池時，造成氧化物夾渣或產生熔孔。
3. 收尾方法
焊接過程在收尾時，應將熔坑填滿，把電弧拉向對口的一側電弧熄滅，最后收尾時，將始焊側的焊道端熔化，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接，再將新出現的熔池填滿連接在一起。
